本文介紹了對一例孔金屬化板板面起泡現(xiàn)象產(chǎn)生原因的分析，并就分析提出各種解決方法。最終確定引起孔金屬化板板面起泡的原因。

現(xiàn)象:

一次， 更換沉銅槽槽液后，化學(xué)鍍后的雙面板經(jīng)全板電鍍厚銅后發(fā)現(xiàn)板面起泡，并伴有結(jié)瘤。起泡處形狀不規(guī)則，目測其形狀跟某種液體的自然流動(dòng)而留下痕跡相似，并且每一處起泡都是以點(diǎn)開始的。

分析:

孔金屬化的典型工藝流程是：化學(xué)沉銅（去油——水洗——粗化——水洗——酸性預(yù)浸——活化——水洗——還原（1）——還原（2）——沉銅），全板電鍍厚銅（水噴淋——酸預(yù)浸——全板電鍍——水洗——鈍化——水洗——風(fēng)干）。

根據(jù)工藝流程直接否定了故障產(chǎn)生于電鍍工段，因?yàn)殡婂兞鞒毯唵?，如果產(chǎn)生這一現(xiàn)象，那末唯一的工序就是全板電鍍，即是說電鍍槽引入有機(jī)雜質(zhì)。但是，共用電鍍槽的圖形電鍍銅卻沒任何問題，因而確定產(chǎn)生于化學(xué)沉銅工段。

在化學(xué)沉銅工段，我們將重點(diǎn)放在還原與沉銅工序。因?yàn)楦鶕?jù)更換槽液前的處理效果，去油與活化都不錯(cuò)，粗化與此現(xiàn)象沒太大關(guān)系，而且這幾槽槽液都沒有更換。

根據(jù)起泡形狀分析認(rèn)為：這是由還原液引起，因?yàn)槌零~液的配制嚴(yán)格按照供應(yīng)商提供的參數(shù)執(zhí)行，還原液也是剛剛配制的，還原劑中引入雜質(zhì)可能導(dǎo)致這一現(xiàn)象。還原劑的成份不清楚，只知是濃縮液。還原之后沒有水洗，直接進(jìn)行化學(xué)沉銅，這使雜質(zhì)帶入沉銅槽成為可能。

解決方案:

經(jīng)與供應(yīng)商聯(lián)系，供應(yīng)商建議將還原（2）改為蒸餾水水洗。采用建議后，情況有所改觀，但是沒有達(dá)到生產(chǎn)所要求的穩(wěn)定度。經(jīng)過一周多的維護(hù)與調(diào)整，溶液達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，經(jīng)過化學(xué)沉積銅的板面色澤鮮艷，銅層致密，經(jīng)全板電鍍后也沒有起泡產(chǎn)生。